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    電纜溝支架無焊接安裝技術創新

    發布時間:2022-08-19   |  所屬分類:項目管理:論文發表  |  瀏覽:  |  加入收藏

      摘要:傳統電纜溝支架安裝控制環節多,難度大;安裝速度慢,很難滿足業主對工期和文明施工的要求,須進行安裝工藝改進,加快安裝速度,實現電纜溝

      支架無焊接安裝,降低施工難度,成為電力確保工期和質量的關注焦點。

      關鍵詞:降低施工難度 加快安裝速度 無焊接安裝

      前言

      茅山500kV變電站位于金壇市經濟開發區三村東柘蕩,所址總用地面積約7.9萬m2,本期升壓部分用地面積4.1萬m2。主變壓器:新安裝2臺1000MVA/500kV主變壓器;500kV出線:500kV出線2回,遠景出線8回。

      工程管理目標:達標投產并達到國家電網公司優質工程標準(2009版)國家電網公司優質工程,實現零缺陷移交運行;確保揚子杯、爭創魯班獎,確保江蘇省文明工地爭創國家電網公司流動紅旗,實現精品工程。但是工期從開工到投運只有八個月,其中電纜溝支架安裝就有7932副。安裝要求高,工期非常緊。

      按照業主要求電纜溝澆筑完成后必須在20天內安裝完成7932副電纜溝支架,由江蘇省送變電安裝公司進行穿電纜工序,而根據現場工程量及傳統經驗,如果采用傳統電纜支架安裝方法,難以完成此項任務。

      一、問題的提出

      傳統電纜溝支架安裝存在問題:

      1.支架為現場焊接,對焊工要求高。不僅要求焊接工藝好,而且對焊縫周邊處理必須細致到位,方可滿足創優要求。

      2.投入人力多;本工程至少需要投入30個焊工。

      3.工序繁瑣,安裝周期長。需要處理后續的焊渣,焊縫周邊還需要徹底處理干凈后涂兩遍環氧富硒鋅漆、一遍銀粉漆進行防腐處理。根據現場施工量及傳統經驗,安裝周期需要30天才能完成。

      4.外觀不美觀,由于對支架焊縫進行了防腐處理,支架焊縫周邊與其它區域產生色差。成本大。需投入較多多人力、物力。

      5.成本大。需投入較多多人力、物力。

      二、分析問題

      電纜溝支架安裝工作量大,質量和安全文明施工要求高,傳統施工方法,控制環節多,難度大;安裝速度慢,無法滿足業主對工期和文明施工的要求。如何加快施工速度,確保工程質量,按期完工及優化文明施工成為我們必須解決的課題。解決上述問題,須進行安裝工藝改進,甚至創新,實現電纜溝支架無焊接安裝,降低施工難度,加快安裝速度,成為我們確保工期和質量的關注焦點。

      三、提出方案、確定方案

      經過建設單位﹑設計單位和施工單位的共同研究和討論,并根據所選的課題,認真思考,進行反復研究和構思,確定思路:改變以往傳統電纜溝支架焊接安裝方法。(電纜溝支架焊接在扁鐵上,然后對焊接后被破壞的鍍鋅層進行二次鍍鋅)。

      充分利用好預埋件及其連接的接地扁鐵,安裝電纜溝支架時實現無焊接安裝,節約現場焊接時間和費用,F將總結得出如下幾種方案:

      方案提出表

      方案

      方案詳細說明

      建議人

      方案1

      預埋螺栓,校核固定,電纜溝支架固定在螺栓上。

      李 強

      方案2

      在電纜溝的側壁鉆孔安裝螺栓,校核后化學漿固定支架。

      吳 鵬

      方案3

      安裝帶螺帽的扁鐵,然后采用螺栓連接電纜溝支架,支架設置長圓可調節孔。

      喬永潔

      "電纜溝支架無焊接安裝"最佳方案分析評價表

      類型

      技術特點

      評估方案

      結論

      安裝工期

      操作

      難易

      安裝費用

      效果

      確定

      對其他影響

      方案一

      校核固定周期長,施工操作繁瑣,現場安裝精度不易調節

      53副/(d*人)*8人=424副/d

      7932副/424=19天

      螺栓需要精確預埋,操作較難

      9元/副

      預埋偏差難以調整

      影響砌筑工效

      不選

      方案二

      支架安裝可調空間小,安裝就位時間長,速度慢。

      50副/(d*人)*8人=400副/d

      7932副/400=20天

      采用化學漿,操作較難

      13元/副

      安裝準確

      灌漿后需要等到一定強度后才可進行下道工序,時間較長

      不選

      方案三

      操作簡單,能調節預埋件安裝的誤差,起到糾偏矯正的實施性成效,有效滿足了電纜溝支架安裝精度.

      55副/(d*人)*8人=440副/d

      7932副/440=18天

      操作

      簡單

      8元/副

      安裝精確

      對后序工藝不影響

      選擇

      通過對比和分析,方案三不僅操作簡單,而且能調節預埋件引起的誤差,起到糾偏矯正的實施性成效,有效滿足了電纜溝支架安裝精度,而且解決了傳統支架焊接后二次鍍鋅的問題,因此一致認定第三種方案為最佳的使用方案。

      四、具體方案

      1.采用60*8扁鐵與螺帽焊接

      1.1在加工廠內完成60*8扁鐵每隔800mm打Φ14孔,焊接M12螺帽工序

      1.2通過設計人員的驗算,滿足設計要求。

      階段效果檢查:從現場安裝情況看,滿足預定要求,實施可行。

      2.確定安裝順序:扁鐵先與預埋件連接,然后與電纜溝支架連接

      2.1在具體實施方案中明確施工順序、步驟:

      1)在電纜溝側壁砌筑時放置-6*80*80@800預埋件。

      2)把帶螺帽的接地扁鐵連接在電纜溝側壁的預埋件上。

      3)校正扁鐵確保保扁鐵順直,在同一立面上,鑲貼美紋紙對扁鐵和螺栓孔進行保護,防止電纜溝側壁粉刷污染。

      4)電纜溝側壁粉刷,扁鐵與粉刷面相平。

      5)安裝電纜支架在扁鐵上,出現偏差利用電纜支架的可調孔進行調整;就位完成后,擰緊扁鐵與電纜支架之間的連接螺栓

      2.2對操作人員做專項交底

      1)預埋件埋置水平間距及標高控制在10mm以內,預埋件立面超出磚砌體表面12mm。以確保電纜溝側壁粉刷后扁鐵與粉刷面相平。

      2)帶螺帽的接地扁鐵先與預埋件連接,然后與電纜溝支架連接

      階段效果檢查:通過實施,支架安裝在滿足質量要求的同時,施工速度大大加快。

      3.接地扁鐵與預埋件焊接連接

      3.1項目部成員經分析后,編制焊接可行的焊接方案和節點詳圖。

      上下兩道扁鐵焊接在電纜溝預埋件上,應保證扁鋼水平,電纜溝孔洞應在同一水平線上,上下兩道扁鐵孔眼應在同一垂直線上。上下兩道扁鐵高差L2=600mm。

      3.2根據施工方案和節點詳圖,技術員在加工車間與進行扁鐵與預埋件實驗焊接,其強度可靠,實驗未發現有問題出現。

      3.3對具體操作人員進行專項交底,通過交底,操作人員明確施工順序和質量要求。

      3.4在現場實施過程中,我們提高了預埋件的預埋精度并注重預埋過程控制,對電纜溝側壁預埋件安裝檢查,由抽查改為全數檢查,從而滿足安裝要求,預埋件安裝允許偏差合格率達95%,為加快電纜溝支架安裝提供條件。

      階段效果檢查:通過實驗和現場安裝,焊接強度滿足固定要求,可進行下道工序的實施。

      4.電纜溝支架上開設可調節孔用螺栓連接在扁鐵上

      電纜支架加工:為防止電纜滑脫,在電纜支架橫檔末端做齒狀開口,用以綁扎電纜,防止滑脫。由電纜支架橫檔末端60mm處,每隔20mm,切割3mm齒口。在電纜支架豎檔上下各開長圓可調節孔,上下孔距600mm,設置防震墊片,所有電纜支架開口位置一樣。

      五、效果檢查

      采取對策措施后,新的電纜溝支架安裝改變了傳統電纜溝支架安裝方法。

      施工項目部會同監理單位、建設單位一起對支架節點安裝進行了抽樣調查,得出外觀質量良好,電纜支架安裝裝偏差在5mm以內,合格率達95%以上(見活動前后對比圖),原本支架安裝時間需30天,通過以上措施和方法后,實際安裝時間18天,提前了12天(見活動前后對比圖),加快該分項工程安裝速度,完成既定目標,為后續電纜安裝提供了條件。經項目部成本測算和分析,通過此項研究,為項目部節約大量的電焊人工及材料等費用,加快了進度,經濟效益達3萬元。節約了成本,為企業獲得了良好的經濟效益。

      參考文獻:

      [1]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50210-2001;

      [2]《電力建設施工質量驗收及評定規程》第 1 部分:土建工程

      DL/T5210.1-2005;

      [3]《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》(2009版)

      [4]《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》基建質量〔2010〕19號

      [5]《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程—混凝土結構工程》DB32/296-1999(混凝土工程)

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